Productos y Servicios

¿QUE HACEMOS?

Fabricamos equipos, partes, piezas y componentes industriales para cubrir los requerimientos de los procesos productivos de los Clientes.

Mecanizado (Fabricación y reparación)

  • Rectificación de partes industriales.
  • Ejes de transmisión.
  • Engranajes rectos, helicoidales, cónicos.
  • Cojinetes de bronce, babbit y especiales.
  • Bujes y tornillos especiales de cualquier material y tamaño.
  • Acoples para bombas, motores.
  • Conexiones y Flanges diversos (tipo y material).
  • Reconstrucción de maquinarias y equipos industriales.
  • Roscas para la industria petrolera.
  • Equipos Industriales.

Construcción Metálica (Fabricación y reparación)

  • Tanques.
  • Bombas verticales (Ø36, Ø42, Ø48).
  • Estructuras metálicas según requerimiento.
  • Ductería pesada y liviana.
  • Toberas.
  • Impulsores.
  • Blowers / ventiladores.
  • Construcción y reparación de tanques.
  • Tornillos transportadores o sinfines, etc.
  • Reparación de propelas.
  • Soldadura de partes Industriales.

Asistencia Mecánica (Mantenimiento y reparación)

  • Sistemas Hidráulicos (gatos, bombas, grúas, camiones)
  • Motores Industriales.
  • Bombas (verticales y horizontales).
  • Compresores.
  • intercambiadores.
  • Cajas reductoras.
  • Centrifugas.
  • Turbinas.
  • Chillers.
  • Válvulas.
  • Sopladores.
  • Balanceo dinámico y estático (turbinas, rotores, Impulsores, ventiladores, blowers, entre otros)

El sistema de producción que nos caracteriza, el personal especializado y la infraestructura que poseemos, nos permiten satisfacer las diferentes necesidades y exigencias de nuestros clientes, de tal modo, que brindamos un importante apoyo y somos parte de su proceso productivo.

Áreas operacionales desarrolladas para brindarle el mejor servicio:

  • Mecanizado
  • Balanceo
  • Construcción metálica
  • Asistencia mecánica
  • Control de calidad

ÁREAS OPERACIONALES DE ENDEFCA

MECANIZADO

En ENDEFCA, contamos con un centro de mecanizado, ya que, somos especialistas en la fabricación industrial de piezas, partes, herramientas y componentes para máquinas y equipos que forman parte de los procesos productivos de las empresas en cualquier sector de las actividades económicas identificadas en Venezuela.

Proceso de mecanizado

Tenemos un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material por arranque de la viruta, es decir, el material es cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta de cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. De tal modo, que realizamos un subproceso de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y otro subproceso de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión, cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza).

Estos subprocesos los realizamos a partir de productos semielaborados o materia prima despachada por proveedores confiables.

En el proceso de mecanizado intervienen normalmente dos movimientos de corte:

1. Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del material

2. Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.

Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de mecanizado.

El mecanizado se hace mediante máquinas – herramientas, entre las cuales se utilizan las siguientes:

Torno:

En esta máquina-herramienta la pieza se fija en el mandril, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora:

En esta máquina-herramienta el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

Cepillo puente:

Esta máquina-herramienta posee una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

Taladro:

En esta máquina-herramienta la pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.

BALANCEO

ENDEFCA cuenta con un departamento de Balanceo que soporta a los departamentos de Mecanizado, Construcción Metálica y Asistencia Mecánica, para brindarles a sus clientes un servicio totalmente integrado al realizar el balanceo dinámico o estático de las partes, piezas y componentes de maquinarias y equipos integrados a sus procesos de producción.

CONSTRUCCIÓN METÁLICA

ENDEFCA cuenta con un departamento de construcción metálica en el cual llevamos a cabo procesos de fabricación y soldadura (diversidad de metales y técnicas) de estructuras y piezas metálicas, según los requerimientos y necesidades que especifique el cliente. Tenemos capacidades internas para abordar la construcción y reparación de tanques, ductería liviana y pesada, toveras, blowers, tornillos transportadores o sinfines, etc.

La calidad de nuestros trabajos es avalado por nuestro departamento de Control de Calidad al elaborar un procedimiento inicial escrito que debe seguirse en el transcurso del proceso, de tal modo, que al finalizar, estaremos en condiciones de emitir una constancia de calidad al cliente que certifica el aseguramiento de la misma.

Para determinar dicha calidad, nuestro personal especializado evalúa un conjunto de factores diversos que influyen técnicamente, entre los cuales se encuentran: el método de soldadura, la cantidad y la concentración de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseño del empalme y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura utilizamos ensayos no destructivos y ensayos destructivos, de tal manera que verificamos si la soldadura está libre de defectos, tiene niveles aceptables de tensiones y distorsión residuales, así como propiedades aceptables de zona afectada por el calor.

CONTROL DE CALIDAD

ENDEFCA posee un sistema de gestión de la calidad de carácter interno.

Elaboramos procedimientos técnicos de trabajo e instrucciones de acuerdo a las necesidades del cliente.

Todos los trabajos realizados en nuestras instalaciones, reciben certificados de calidad, de acuerdo a nuestros criterios y experiencia técnica.

Este control de calidad abarca aspectos importantes como:

  • Control de materia prima certificada
  • Análisis dimensionales de una fase a otra del proceso, con instrumentos de precisión debidamente calibrados según la norma Covenin y certificados sus patrones por Metrología Oficial.
  • Ensayos no destructivos (dureza, tintas penetrantes)
  • Inspección final
  • Protección del ambiente de partes fabricadas (pinturas, empaques

ASISTENCIA MECÁNICA

ENDEFCA ofrece a sus clientes un departamento especializado en Asistencia Mecánica, es decir, brindamos servicios de mantenimiento mecánico (funcionamiento, mantenimiento y reparación) a: sistemas hidráulicos (gatos, bombas, grúas, camiones, etc.); motores industriales, bombas, compresores, intercambiadores, chillers, cajas reductoras, centrífugas, turbinas, válvulas, sopladores, etc.

El proceso de mantenimiento de las máquinas y equipos industriales se divide en las siguientes etapas:

  • Desarme pieza por pieza del equipo
  • Limpieza de las piezas en pileta decantador.
  • Control visual: se realiza una inspección del equipo desarmado y limpio buscando roturas, escoriaciones, y señales de desgaste
  • Análisis dimensional inicial: Se realiza una medición total para verificar holguras
  • Realización del requerimiento de tareas y pedido de materiales para la reparación de las máquinas y equipos
  • Reparación de desviaciones: Se corrigen holguras según las especificaciones requeridas.
  • Análisis dimensional final: Se realiza la medición de las piezas solicitadas por el requerimiento de tareas propuesto
  • Balanceo de partes y/o equipos en caso de que aplique
  • Controles de armado: Se verifica la perpendicularidad y concentricidad de las partes de la maquinaria o el equipo
  • Armado total: Se realiza el armado total de la máquina o el equipo industrial, después del cual se hacen pruebas hidráulicas si es necesario
  • Elaboración de informe de reparación con resumen y memoria técnica de los distintos aspectos que se han tenido en cuenta para operar sobre la máquina o el equipo

MATERIALES UTILIZADOS

  • Aceros de bajo, medio y alto carbono
  • Aleaciones de Aluminio
  • Bronce Latón, Fosforado y al Aluminio
  • Aleaciones con base de estaño o plomo (babbit)
  • Materiales Dieléctricos (baquelita) y fibra (fenólica)
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